陶瓷喷墨机常见两种问题

生产过程中真空并不稳定

可能的原因：

墨盒有空气进入或墨路漏气。

解决方法：

⑴检查供墨泵、消泡器、循环泵是否正常工作，注意：更换供墨泵、消泡泵时要看清楚进出管道；

⑵检查消泡器、过滤器、进出管道是否漏气；

⑶过滤器管道的夹子是否夹紧，重新夹紧管道；

喷头上有积墨或挂墨

墨水的张力偏小或喷墨机的电压偏大。

解决的方法：

⑴更换张力大的墨水；

⑵减小喷墨机的电压观察喷头挂墨注意调电压时不要波动过大；

陶瓷喷墨机对于环境的管理

为了减少环境粉尘对喷头的污染，需要对喷墨房环境进行严格管理。喷墨房内需要保持正压，正压环境有利于减少环境粉尘浓度，根据相关人员研究指出，喷墨机房的正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需正压送风量=墨水抽废墨风机风量+1000 m3/h(固定正压量)，房间容积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。需保持房间内室温在18~24 ℃，湿度在40%~65%，良好的温度和湿度，有利于设备散热和喷墨系统稳定工作。为了维护良好的喷墨环境，进入喷墨房需更换拖鞋，非喷墨机工作人员，未经允许不得进入；每班需对喷墨机外部进行擦拭，每班拖地一次；定期对风机、空气过滤器、空调过滤网进行***。

喷墨机常见的色差处理方法

目前的陶瓷喷墨机都是通过电脑系统控制喷头，按规定的数据打印的，理论上不应该有色差产生。事实上，一台质量优良的喷墨机也很少有色差产生。但是，据我们的跟踪调查发现，也有不少的喷墨机在生产应用中出现色差，影响产品的外观、优等率，甚至有时很难“追”以前生产过的版。据我们发现，主要的色差有以下几种情况：

1、单个喷头出现的局部深浅色差，这现象产生的原因主要是喷水在喷头内部的沉淀造成。只能通过人工喷墨将喷头内的沉积喷出来***原状。

2、同色组不同喷头之间的色差。一般来说，这是可以通过微调个别喷头的电压去使这种色差减少的。但如果反复出现，则可能是喷头质量或控制板卡质量不好造成的，只能更换。

3、生产过程出现某部份喷头不能喷出颜色。这现象可能是墨水供应时断时续，使喷头空喷造成。应检查供墨系统的稳定性是否有问题，或是喷头内存有大量气泡排不出去。另一个可能的原因是控制板卡，软件不稳定，造成喷头工作失常。

所以，要减少色差，主要的方向是合理设计供墨系统，同时选择优异的部件，如供墨泵、过滤器等，建议用进口件;严格控制板卡、喷头的质量。确保长时间稳定运行。这里还要提醒的是，除了机器本身，墨水质量的稳定、釉料工艺、烧成工艺的稳定也是稳定产品颜色的重要手段。