陶瓷喷墨机滴墨的常见原因——墨水性能及稳定性

墨水是非常严谨的一个产品，随着墨水的国产化及市场竞争力加大，墨水市场出现新型的几个巨头，同时也出现了不再做墨水的公司，墨水是非常大的一个因素，墨机哥认为每一个品牌的墨水都有特有的特性，并不代表不能使用，只是因为各品牌的喷墨机及生产条件的差异，是否能更大满足各种生产条件及需求，有些品牌墨水要求高，会注重筛选墨水色料粒径的均匀度，生产墨水因为季节性研磨时间及温度的控制，选择优异的溶剂，优异的配方等等更好的条件。

喷墨机常见问题——釉和墨水问题，导致发色不好

对于要表现多层次和高清的图案，底釉的白度高是有利的，否则，再好的图稿和墨水也难以表现。另外墨水的发色好坏也与釉的物理结构化学成份等有关，必须要通过试验调整配方甚至烧成制度才能达到好的效果。后解释一下我们经常提到的“ICC”。它是一个颜色校正系统，通过打印标准的色卡，烧成后与电脑内的标准颜色对照，生成一套颜色纠正数据(称为“ICC”曲线)。一个标准的图片经ICC曲线校正后，使烧成后的颜色与设计颜色尽量接近。

综上所述，提高产品精度、清晰度的办法主要有：

1、通过试验，结合墨水的发色特性，合理设计图稿。

2、尽量使用DPI高且有灰度的喷头。

3、底釉白度尽量高些，使产品层次表现力好。

4、合理选择施釉工艺，烧成制度。

陶瓷喷墨机工艺要求及管理

喷墨生产对现场工艺的稳定性有比较高的要求，需要重视。通常要求喷印前坯温不能高于45 ℃，且釉面挥发的水汽应尽量低，否则容易导致挂水挂墨以致滴墨；过高的坯温和水汽还会导致喷头、板卡的使用寿命缩短。釉线工艺不稳定（尤其是水分不稳定）以及窑炉烧成制度不稳定容易导致产品出现色差——通常生产厂家容易将此类问题认为是墨水颜色有波动，需要注意。

喷墨工艺管理要注重细节管理和量化管理，接班后先了解生产编号、核对标准版及喷墨效果，检查皮带速度、喷印高度等参数，如有疑问立即询问交班人员，检查墨水用量，不足的必须及时添加。每隔1 h检查一次各墨盒的温度、真空度是否与设定值有较大差异。每隔1 h检查一次各墨盒的自然回流管的流量，必须半管以上的流量。每隔1 h清理皮带gua刀一次，避免粉尘的堆积影响喷墨机正常工作。严格监控喷印效果，每隔1 h对喷印效果、图案、颜色和抽查一次并做好记录。每隔2 h必须清洗喷头一次，出现拉线严重时增加清洗次数。在正常生产时，喷墨机必须要使用自动闪喷功能，保护喷头。