陶瓷喷墨机滴墨的常见原因——砖胚温度高及湿度大

这个原因其实很多设备厂家及墨水厂家都是提出来的观点，对于赛尔喷头及星光1024喷头的喷墨机来说，肯定是砖胚温度越滴，湿度合适（不能太干，起粉容易堵塞喷头，且轻微拉线易明显）。

建议800砖温度为40-45度，且用手摸起来不起粉，不湿手掌。

但是更多人提到风机加满胚温还是过高，推荐一个某大型陶企流行安装的配套设备，估计现在会流行起来了。

设备只需要8-10米空间，有20-25个出风口，每个出风口风速可以达到13米每分钟，风温固定23-25度，可怕的是功率只需要4kv，想想陶企喷墨房前那一排的风机功率，是不是半年电费就可以买一台好用的设备了，特别是建新线及改造无疑是很好的一个选择。

陶瓷喷墨机滴墨的常见原因——喷墨机性能及整体状况

喷墨机性能不一及整体状况的不完善,如墨盒漏气，单个喷头状态不佳，管路漏气，传感器检测不稳定等，针对不同机型都有不同的状况。

下面***讲解一下解决方案。

1、清洗滴墨形状，分大圆墨滴，大长条墨滴，米粒墨滴，混合色墨滴。目的对颜色及那个位置做初步判断

2、清洗前观察喷头底板，确定好颜色及喷头墨滴情况。

3、清洗，擦拭等，***喷墨机正常状态。

4、调整外界环境及喷墨机各种参数（负压，墨水温度，供墨频率，抽风频率，底板温度，打印高度等等）记录过砖时间。

5、再次观察滴墨形状，以及计算生产时间为多少分钟，再次调整

6、滴墨一般参数调整幅度不应该过大

7、如果滴米粒大墨点或者混合色墨点，更多关注抽风槽内是否要及时清洗。

陶瓷喷墨机对于环境的管理

为了减少环境粉尘对喷头的污染，需要对喷墨房环境进行严格管理。喷墨房内需要保持正压，正压环境有利于减少环境粉尘浓度，根据相关人员研究指出，喷墨机房的正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需正压送风量=墨水抽废墨风机风量+1000 m3/h(固定正压量)，房间容积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。需保持房间内室温在18~24 ℃，湿度在40%~65%，良好的温度和湿度，有利于设备散热和喷墨系统稳定工作。为了维护良好的喷墨环境，进入喷墨房需更换拖鞋，非喷墨机工作人员，未经允许不得进入；每班需对喷墨机外部进行擦拭，每班拖地一次；定期对风机、空气过滤器、空调过滤网进行***。

喷墨机出现拉线情况应该怎么处理？

拉线是喷墨机在生产中的常见问题，或者说是一定会遇到的问题。它会直接影响产品的外观质量。严重时产品要作降级处理。拉线的情况一般有以下几种：

1、窄的(约0.1mm左右)白色拉线。其产生的原因一般有以下几种情况：

A、个别喷孔内堵塞喷不出来。这种白线如果不处理会一直存在。

B、个别喷孔斜喷，喷到旁边去了。所以旁边会出现一条较深的线条。

C、墨水中有气泡，使图案有间断的小白线。

2、较宽(约2-3mm)深色拉线。

这种情况一般发生在喷头的重叠(交界)位置。一般是由于喷头内部墨水沉积，局部(一般在角部)密度增大(喷墨量一定时颜色变深)而造成的。这种产品缺陷，很难接受。也难以通过外部清洁去解决。

根据以上的分析，我们提出减少拉线的方案。

1、设法减少喷头内部沉淀或堵塞。

A、对于有循环设计的喷头，应合理设计供墨系统，特别是墨水过滤，排色系统。确保墨水不沉淀及墨水内气泡及时排出。

B、对于无循环设计的喷头，在不生产时，必需不间断喷墨，减少因墨水不流动不消耗而引起的堵塞。当然，这会造成一定的浪费。

2、合理设计废墨回收系统，防尘、除尘、除水泡系统。减少喷头外堵的可能性，减少清洁喷头的占用时间。

3、设计喷头自动清洁系统，定时清洗喷头。