陶瓷喷墨机滴墨的常见原因

夏天室温过高和湿度太大；冬天室温太低，底板温度过高

南方易起南风天，温度高，湿度大，北方冬天天气冷，砖温低但是喷头底板温度却比较高。这个原因很简单，温差太大，容易形成雾化水汽。所以大家可以在特殊时间段关注这点。

墨水温度高，负压过高

墨盒温度降低不了，或者墨水温度设定值太高。这个原因是墨水因为温度高，导致粘度低，喷射易形成形成雾状，导致出现雾状积累，负压过高容易出现喷射力度过高或者喷射不稳定状态

陶瓷喷墨机皮带维护

1）必须及时清理残留在皮带上的墨水和清洗液。

2）大限度清理皮带上的粉末和其他油污，保持皮带表面干净。

3）检查皮带两边夹板及托条是否有长时间对皮带造成挤压、磨损，及时调整。

4）若每天安排人员在皮带上打印，则必须注意更换清洗皮带的水，并加入适量皮带清洗液，推荐更换间隔为一个星期，停产期间可以适当延长至两个星期。

检查皮带刮dao及FLOWJET泵的状态，保证其对皮带的清洁能力。

喷墨机常见问题——釉和墨水问题，导致发色不好

对于要表现多层次和高清的图案，底釉的白度高是有利的，否则，再好的图稿和墨水也难以表现。另外墨水的发色好坏也与釉的物理结构化学成份等有关，必须要通过试验调整配方甚至烧成制度才能达到好的效果。后解释一下我们经常提到的“ICC”。它是一个颜色校正系统，通过打印标准的色卡，烧成后与电脑内的标准颜色对照，生成一套颜色纠正数据(称为“ICC”曲线)。一个标准的图片经ICC曲线校正后，使烧成后的颜色与设计颜色尽量接近。

综上所述，提高产品精度、清晰度的办法主要有：

1、通过试验，结合墨水的发色特性，合理设计图稿。

2、尽量使用DPI高且有灰度的喷头。

3、底釉白度尽量高些，使产品层次表现力好。

4、合理选择施釉工艺，烧成制度。

陶瓷喷墨机对于墨水的要求管理

首先要管理好陶瓷墨水的沉淀问题，因为陶瓷墨水是由无机色料、有ji溶剂、分散剂等成分组成，由于陶瓷色料比重远大于溶剂，长期静置后色料颗粒会沉降到容器底部形成色料层，称为沉淀，沉淀后，墨水的粘度会降低、发色会减弱，其他指标也会发生变化，但是陶瓷墨水静置后出现沉淀是正常现象，是不可避免的。正确管理陶瓷墨水，减少沉淀。

一是要将陶瓷墨水存放在室内温度为15~25 ℃的环境内。

二是要尽快在保质期（6个月内）内用完，越早用完，陶瓷墨水出问题的几率越低。并且应提前计划仓库墨水存量，不宜存储太多，并安排每周将存放墨水上机摇动一次，以减少墨水的沉降，有利于生产时使用，重新生产前应提前10~15天下单备货。

三是使用前，应用摇墨机再分散，摇墨时间应在30 min以上，其中10 min翻滚一次墨水瓶。摇墨后，不要急于打开盖子，应静置10 min以上，让气泡充分消除。开盖时，注意铝箔不要掉进墨缸里。

其次要管理好陶瓷墨水进厂验收，每批次墨水进厂应抽样检查墨水发色、墨水粘度、墨水比重，如果此三项指标与标准样比较没有差异，则可认为此批次墨水合格，当然陶瓷墨水还有其他指标，但是陶瓷生产厂家没必要投入相应的检测设备进行检验。

另外，要管理好陶瓷墨水的使用，除了按规定摇墨之外，还应注意不要加错墨水，加错墨水后重新清洗需要花费较长时间，耽误生产。如果墨水在墨缸内超过一个月没有用完，应及时更新墨水，否则很容易出现堵点等现象。