陶瓷喷墨机滴墨的常见原因——喷墨机性能及整体状况

喷墨机性能不一及整体状况的不完善,如墨盒漏气，单个喷头状态不佳，管路漏气，传感器检测不稳定等，针对不同机型都有不同的状况。

下面***讲解一下解决方案。

1、清洗滴墨形状，分大圆墨滴，大长条墨滴，米粒墨滴，混合色墨滴。目的对颜色及那个位置做初步判断

2、清洗前观察喷头底板，确定好颜色及喷头墨滴情况。

3、清洗，擦拭等，***喷墨机正常状态。

4、调整外界环境及喷墨机各种参数（负压，墨水温度，供墨频率，抽风频率，底板温度，打印高度等等）记录过砖时间。

5、再次观察滴墨形状，以及计算生产时间为多少分钟，再次调整

6、滴墨一般参数调整幅度不应该过大

7、如果滴米粒大墨点或者混合色墨点，更多关注抽风槽内是否要及时清洗。

陶瓷喷墨机在墨水方面需要多注意

1）注意墨水的生产日期，保质期，以及储存方法，已开封的墨水保质期不足3个月，如果已开封的墨水长时间未使用，建议直接处理掉。

2）若停机时间少于一个月，可以保持墨水在机器内部循环，并派人每天检查墨水剩余量（闪喷和自动清洗都会消耗墨水），避免墨桶空置造成的循环系统自动停止，以及供墨泵由于长时间空转而烧坏。

3）若停机时间超过一个月，则必须派人每天在皮带上打印，既可以保持喷头状态，也可以更新墨水使用周期（把旧的打掉然后加入新的），若同一批墨水已经连续循环超过2个月，建议直接更换掉。

4）若停机时间超过三个月，建议把墨水全部清空，并加入清洗液循环后，保留清洗液在墨水循环系统内部，请提前通知设备商给予适当的技术支持。  

喷墨打印机停机操作方法

1、  在设备运转正常的状态下，选择状态图，深色的图案、浅色的图案分别打印于生产条件时使用的施釉坯上，使用正确生产时烧成温度的窑炉烧成，烧成后于砖上记录坯体代号，底釉、面釉代号及施釉重量、比重，烧成窑炉号码及烧成温度和烧成周期。然后存档。

2、  记录设备运转正常时的所有参数值 。

3、  放空设备中每个储墨桶的墨水。

4、  在每个储墨桶中加入3~5Kg清洗液，循环1~2小时，放出清洗液。注意此次清洗液不要通过喷头。

5、  如果步骤4放出的清洗液颜色比较深，则再次重复步骤4.

6、  如果步骤4放出的清洗液颜色比较淡或者已经透明，则把设备上所有过滤器都换成新过滤器。

7、  再次放入3~5Kg清洗液清洗，同时降低负压40%让清洗液从喷头滴30秒后***负压，清洗1小时后放出，注意Xaar1001喷头和清洗液的接触时间不要超过30分钟。

8、  每个储墨桶里加入3~5Kg保湿液循环1~2小时，同时降低负压40%让保湿液从喷头滴30秒，然后***负压，将保湿液排空。

9、  每个储墨桶里加入10Kg保湿液循环，同时降低负压40%让保湿液从喷头滴30秒，然后***负压。

10、把新海绵条浸满保湿液，去更换所有的旧海绵条，将喷墨机喷头微微压在湿润的海绵上。

11、 此时进入设备的***状态，保持设备负压存在。

陶瓷喷墨机对于墨水的要求管理

首先要管理好陶瓷墨水的沉淀问题，因为陶瓷墨水是由无机色料、有ji溶剂、分散剂等成分组成，由于陶瓷色料比重远大于溶剂，长期静置后色料颗粒会沉降到容器底部形成色料层，称为沉淀，沉淀后，墨水的粘度会降低、发色会减弱，其他指标也会发生变化，但是陶瓷墨水静置后出现沉淀是正常现象，是不可避免的。正确管理陶瓷墨水，减少沉淀。

一是要将陶瓷墨水存放在室内温度为15~25 ℃的环境内。

二是要尽快在保质期（6个月内）内用完，越早用完，陶瓷墨水出问题的几率越低。并且应提前计划仓库墨水存量，不宜存储太多，并安排每周将存放墨水上机摇动一次，以减少墨水的沉降，有利于生产时使用，重新生产前应提前10~15天下单备货。

三是使用前，应用摇墨机再分散，摇墨时间应在30 min以上，其中10 min翻滚一次墨水瓶。摇墨后，不要急于打开盖子，应静置10 min以上，让气泡充分消除。开盖时，注意铝箔不要掉进墨缸里。

其次要管理好陶瓷墨水进厂验收，每批次墨水进厂应抽样检查墨水发色、墨水粘度、墨水比重，如果此三项指标与标准样比较没有差异，则可认为此批次墨水合格，当然陶瓷墨水还有其他指标，但是陶瓷生产厂家没必要投入相应的检测设备进行检验。

另外，要管理好陶瓷墨水的使用，除了按规定摇墨之外，还应注意不要加错墨水，加错墨水后重新清洗需要花费较长时间，耽误生产。如果墨水在墨缸内超过一个月没有用完，应及时更新墨水，否则很容易出现堵点等现象。