陶瓷喷墨机滴墨的常见原因——喷墨机性能及整体状况

喷墨机性能不一及整体状况的不完善,如墨盒漏气，单个喷头状态不佳，管路漏气，传感器检测不稳定等，针对不同机型都有不同的状况。

下面***讲解一下解决方案。

1、清洗滴墨形状，分大圆墨滴，大长条墨滴，米粒墨滴，混合色墨滴。目的对颜色及那个位置做初步判断

2、清洗前观察喷头底板，确定好颜色及喷头墨滴情况。

3、清洗，擦拭等，***喷墨机正常状态。

4、调整外界环境及喷墨机各种参数（负压，墨水温度，供墨频率，抽风频率，底板温度，打印高度等等）记录过砖时间。

5、再次观察滴墨形状，以及计算生产时间为多少分钟，再次调整

6、滴墨一般参数调整幅度不应该过大

7、如果滴米粒大墨点或者混合色墨点，更多关注抽风槽内是否要及时清洗。

喷墨打印机停机操作方法

1、  在设备运转正常的状态下，选择状态图，深色的图案、浅色的图案分别打印于生产条件时使用的施釉坯上，使用正确生产时烧成温度的窑炉烧成，烧成后于砖上记录坯体代号，底釉、面釉代号及施釉重量、比重，烧成窑炉号码及烧成温度和烧成周期。然后存档。

2、  记录设备运转正常时的所有参数值 。

3、  放空设备中每个储墨桶的墨水。

4、  在每个储墨桶中加入3~5Kg清洗液，循环1~2小时，放出清洗液。注意此次清洗液不要通过喷头。

5、  如果步骤4放出的清洗液颜色比较深，则再次重复步骤4.

6、  如果步骤4放出的清洗液颜色比较淡或者已经透明，则把设备上所有过滤器都换成新过滤器。

7、  再次放入3~5Kg清洗液清洗，同时降低负压40%让清洗液从喷头滴30秒后***负压，清洗1小时后放出，注意Xaar1001喷头和清洗液的接触时间不要超过30分钟。

8、  每个储墨桶里加入3~5Kg保湿液循环1~2小时，同时降低负压40%让保湿液从喷头滴30秒，然后***负压，将保湿液排空。

9、  每个储墨桶里加入10Kg保湿液循环，同时降低负压40%让保湿液从喷头滴30秒，然后***负压。

10、把新海绵条浸满保湿液，去更换所有的旧海绵条，将喷墨机喷头微微压在湿润的海绵上。

11、 此时进入设备的***状态，保持设备负压存在。

陶瓷喷墨打印机的工艺流程

一、 清洁瓷砖

二、 喷涂层（光油）

1. 涂层成分分别是：光油2，稀释剂1；固华剂1

2. 配比光油分别是光油2、固化剂1、稀释剂1；

3. 涂层配比比例是光油：固化剂：稀释剂（2：1：1）；

4. 涂层需用300目网布过滤一至三遍；

5. 喷涂层时注意开油比是否正确与瓷砖是否光洁无杂志；

6. 喷涂层需用大口喷***（W-7）；

7. 喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印；

8. 涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，未喷完的涂层必须倒掉；

三、 打印

1. 打印前必须测喷嘴，确认打印机正常出墨；

2. 打印前必须查看玻璃表面涂层是否流平，是否光洁无杂志；

3. 打印前必须开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在75%以内;

4. 打印完成之后必须查看玻璃是否有裸白、散墨、拉丝、颜色不正等现象；

四、 烘烤

1. 打印完成之后必须让瓷砖放置5分钟以上再烘烤，开空调时可以放置30分钟；

2. 烘烤时一般是130℃烤10分钟；

3. 烘烤时180℃需烤5-10分钟，100℃需烤10-20分钟；

4. 自然干一般需放置2至4小时就可以了