粘铝本身是金属间化学扩散反应。下图概括了发生在模具型腔内与粘模相关联的变化。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。当铝合金中铁含量低于0.7%时，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。显然纯铝的粘模倾向严重，压铸常用的共晶铝硅合金粘模倾向则较小。镍有促进金属间化合物生长的作用，铝液中的夹杂及铬镍等都可能增加粘铝机会。高硅和增锰则可减慢中间金属相成长速度，减少粘模。少量锶(0.004%)和钛(0.125%)亦可减轻粘铝。

在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。

高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。

易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy   1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物***相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。

脱模:

在压模前可直接用于压模地坪深化剂口头.在材伎用具(深化剂、模具等)和混凝土之间变成隔潮层,从而柔化用具起到脱模过程.

一般来说,仅用15公斤就能笼罩100平方米的压印地坪,并且压模地坪模具也许轻便地重复脱模,但会毁坏暖色混凝土口头.

二次着色:脱模粉和深化料的配套利用,能对压模地坪起到二次着色和养护的用处.经过深化料能付以及压模地坪差别颜色,发生多哪类复合成效.