当压铸操作工艺正常，一副新模具却出现粘模，调试压铸工艺、喷涂虽能有所补救，但若不稳定，就说明主要原因是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。首先是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，容易出现粘模。如果冲击到定模一侧，则使定模一侧铸件的包紧力增加。当铸件整体或局部收缩对模具的包紧力分布不均衡合理，铸件就会因粘模出现偏、歪、斜、变形、裂纹、断裂，甚至粘到定模，或粘到动模顶不出来。

混凝土制品的用量很大，相应的脱模剂用量也很大。对混凝土脱模剂的主要要求是有良好脱模效果，对环境友好，同时成本尽量低。可以矿物油、脂肪酸、动植物油、高分子表面活性剂及碱性材料溶于水通过乳化和皂化得到一种水性、环保的混凝土脱模剂，但工艺复杂。也有以废机油为原料制备脱模剂，降低了成本，但废机油的来源较杂，导致脱模剂性能不稳定。

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。

还有一种是塑料脱模剂，这种产品于注塑，吸塑，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。次产品大部分为铁罐装喷雾剂型。此种脱模剂使用简单轻便，易上手。下为简介特点：脱模剂结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水脱模剂产品塑料脱模剂,金属压铸脱模剂，压铸脱模剂，氟素脱模剂，硅胶脱模剂，树脂脱模剂，聚氨酯脱模剂，混凝土脱模剂等。