模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得污染钢筋，不得影响预制构件外观效果。预制构件模具的养护应符合静停时间为混凝土浇捣完毕后不宜少于2h；升温速度不得大于15℃/h。；恒温时限定温度不宜大于55℃，恒温时间不宜少于3h。预制构件模具在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。

当压铸操作工艺正常，一副新模具却出现粘模，调试压铸工艺、喷涂虽能有所补救，但若不稳定，就说明主要原因是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。首先是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，容易出现粘模。如果冲击到定模一侧，则使定模一侧铸件的包紧力增加。当铸件整体或局部收缩对模具的包紧力分布不均衡合理，铸件就会因粘模出现偏、歪、斜、变形、裂纹、断裂，甚至粘到定模，或粘到动模顶不出来。

铝模脱模乳化剂的特殊呈白色膏状液体，PH值为中性。乳化油厂家为您介绍铝模脱模乳化剂的使用方法：

1、将模板清理干净、不得有锈和混凝土垢。

2、将脱模剂按1：1兑水搅拌均匀。可以采用滚刷均匀地涂刷在模具上，或采用喷涂方式，直接喷涂在模具上，30分钟后即可浇注混凝土。

3、未使用完的稀释液若静置超过1周时间，再次使用时须重新搅拌，确保脱模稳定。

4、喷涂应均匀，无漏喷。在混凝土泵送口方圆2米内***喷涂，因混凝土泵出的料浆冲刷力过大，而导致的粘模现象。

5、涂刷脱模剂的模板，使用前应防止雨淋、如经雨淋，应重新涂刷脱模剂。

6、使用本剂的钢模，若长期不用，放置前应多涂上几遍，这样可以防止长期放置的模板生锈。

铝模脱模乳化剂的适用范围：建筑铝模板、建筑钢模板、木模、水泥管厂、水泥砖石瓦厂、预制件普通脱模等。

脱模:

在压模前可直接用于压模地坪深化剂口头.在材伎用具(深化剂、模具等)和混凝土之间变成隔潮层,从而柔化用具起到脱模过程.

一般来说,仅用15公斤就能笼罩100平方米的压印地坪,并且压模地坪模具也许轻便地重复脱模,但会毁坏暖色混凝土口头.

二次着色:脱模粉和深化料的配套利用,能对压模地坪起到二次着色和养护的用处.经过深化料能付以及压模地坪差别颜色,发生多哪类复合成效.