在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。

高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。

易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy   1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物***相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。

脱模剂主要起作用就是主要为了防止混凝土和模板之间的粘连，防止混凝土对模板，特别是铝制模板的腐蚀。脱模剂一方面是保护了模板，另一方面是拆模之后使混凝土的外观看起来更加的美观和漂亮。脱模剂具有以下几种特点

1、使得成品快速脱离模具，就比如混凝土浇筑的墙体与模板通过涂刷脱模剂可以快速脱模，有利于工程施工加快。2、使得成品表面光滑、整洁，减少次品，避免模具粘结在上面，工程质量提高。

3、保持模板干净，提高模板耐用，提高模板的寿命。脱模剂对于模板加工时的。

还有一种是塑料脱模剂，这种产品于注塑，吸塑，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。次产品大部分为铁罐装喷雾剂型。此种脱模剂使用简单轻便，易上手。下为简介特点：脱模剂结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水脱模剂产品塑料脱模剂,金属压铸脱模剂，压铸脱模剂，氟素脱模剂，硅胶脱模剂，树脂脱模剂，聚氨酯脱模剂，混凝土脱模剂等。