脱模剂的具体作用原理如下：

　　1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

　　3、自由表面被烷机以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷几密度而递增；但当烷机占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

　　4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。

高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。

易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy   1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物***相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。

水性脱模剂，是一种乳白色粘稠状的油乳状液体，该产品广泛适用于高铁及高速项目的桥梁，管道，建筑楼，民用水泥厂，水泥管桩厂等各种混泥土预制件及水泥构件中的模板脱模。水性脱模剂主要模板是钢模，铁模、铝模、树脂模等等。

水性脱模剂简介，建筑铝模水性脱模剂是针对铝模板研制出来的新型产品，稳定性好，成膜性良好，与模板有良好的粘接力。