脱模剂是生产聚氨酯弹性体制品时离不开的操作助剂。聚氨酯是强极性高分子材料，它与金属和极性高分子材料的粘结力很强，不用脱模剂，制品很难从模具中脱出。

常用的脱模剂共有四种：

类是硅橡胶、硅酯，用、二氯、、等溶剂溶配成溶液，涂擦或喷涂在模具中。硅油也可做脱模剂，不过在热压硫化时不够理想。

第二类是水做溶剂的新产品。

第三类是常压下用的脱模剂，像液体石蜡、真空泵油、凡士林等。

第四类脱模机就是内脱模剂。

模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得污染钢筋，不得影响预制构件外观效果。预制构件模具的养护应符合静停时间为混凝土浇捣完毕后不宜少于2h；升温速度不得大于15℃/h。；恒温时限定温度不宜大于55℃，恒温时间不宜少于3h。预制构件模具在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。

既然是水性脱模剂为会什么加油效果更好？

水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分快速蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。

油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发。但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。

水性脱模剂和油性脱模剂目前这个概念比较宽泛。由于舆论导向的问题，福建的碳纤制品客户，比如羽毛球拍，网球拍等客户，说脱模下来的制品喷漆没有问题，就说是水性脱模剂，而油性脱模剂脱下来的制品喷漆有问题。

以前用来降低模具粘铝的石墨脱模剂，由于对环境的影响现在已经不再采用。脱模剂的机理是在铸件和模具之间形成一层防护膜，同时防止铝合金液与模具表面直接接触。这就要求脱模剂要有足够的强度来承受铝合金液的分离与冲击。模具表面的温度一般控制在合金浇注温度的35%～45%，以便脱模剂能充分吸附在模具表面上，对模具起到防护作用。