压铆加工 通过冲床或者压铆机完成操作，如压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉。折弯加工 通常由加工折床及折弯模具协调完成，将平面材料制成立体形状。 焊接加工 焊接即将多个零件组合到一起，通常有机器人焊接、二氧化碳保护焊、弧焊、点焊等方式。根据需求选择。表面处理 通常用来保护材料，防止氧化，在材料表面镀上保护膜，如：磷化皮膜、烤漆等。组装 将多个零件按照一定的方式组合，使之成为成品。

折弯是钣金件成型的一步，零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点: 1.材料缺少，凸台太高，超过材料的延展性，凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。例如：凸台锥面与基准面角度45°，高度为板厚的3倍。 2.冗余材料：冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错。 3.折弯限制：大多数折弯机对折弯都有一定的限制。 单边高度：取决于折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。 双边高度：不大于单边大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高＜底边。 4.由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的，折弯边的接触不封没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理方式为焊接，图纸上技术要求内容为：焊角、焊角，修圆。 5.表面处理 由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有：磷化、静电喷塑，颜色随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件。

谨记数控钣金加工的操作要点：  

 1.应对图纸进行查看，以便查看折弯等操作工序的方向是不是准确，是不是有过错，还有即是材料、板厚等是不是准确，以及尺寸是不是可以得到确保等。 

 2.假如要进行电镀的话，则是请求工件等的外表应处理洁净才行，并且不能有缺点疑问。如有，则应及时进行处理和处理。 

 3.假如工件有质量疑问，或是外表有缺点的话，那么应查看其是不是可以进行处理和处理，是不是会影响到后边的加工等。如对加工有影响的话，那么则不能进行加工操作。  

4.制品加工结束后，应进行必要的查验与查看，是不是存在疑问等。