技术安全及注意事项

1 班前要检查机床是否正常，空运转2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。

2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即停车校正，经常检查是否移动，发现移动应立即校正。

3 调节模具的闭合高度，校正冲模或调整时应先切断电源。

4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。

激光切割技术性广泛运用于金属材料和非金属材质的生产加工中，大大缩短了钣金加工時间，减少了生产成本，提升了工件品质。选用進流伺服电机和驱动器导向性构造，使用性能，髙速健身运动高精度。 激光切割钣金加工加工工艺术语  

 1、钣金折弯：指由数控折弯机产生工件的过程。  

 2、开洞：就是指用一般冲针和模具制造孔的过程。 

 3、裁切：指根据切断机从矩形框工件中获得原材料的过程。

 4、开料：就是指用激光切割或数控机床冲压模具工件的过程。  

 5、成型：用模貝在一般高速冲床或别的机器设备上使工件形变的过程。  

 6、落料：在一般高速冲床或其他机器设备上应用模貝得到商品样子的过程。

防止裂纹的方法。 ① 焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X形坡口，用氧或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。 ② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。 气孔。 坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏***越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。

什么是钣金加工：钣金加工中冲压是的办法，冲压技能大体的分为分别工序和成形工序两大类。 1.分别工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线互相分别，一同冲压件分别断面的质量也要满足一定的需求，这些需求都是前期客户的需求所抉择的。 2.成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发作塑性变形，并转化成所需求的成品形状，一同也应满意尺度公役等方面的需求。 钣金是对金属薄板一种归纳冷加工技能，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其明显的特征便是同一零件厚度一同。 通常来说底子设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。