三种金属板材切割方法相较而言：　　

1、就速度来说，精细等离子的效率、速度快，光纤激光与精细等离子持平，火焰切割比较慢，而水刀在切割铝这一类较软的金属时速度会比较快，而在切割碳钢、不锈钢等硬性金属材料时就非常慢了。

2、就成本来说，火焰切割床成本低，仅8-18万，而精细等离子切割床成本则是40-60万，光纤激光切割床的成本是贵的，约为200-300万。以同单位零件或同等单位长度来计算，精细等离子切割成本低，水刀切割成本高，其余两种居中。

3、就切割的质量来说，光纤激光，精细等离子次之，火焰切割再次之。

4、就使用难度来说，难得应是火焰切割，通常需要有一定的经验才行，而其余三种切割方式相对来说更容易掌握熟练。而在相应设备的维护上，四种类型的切割床基本都是比较简单的。

精密钣金常规平板软模简介：

1. 软模具组成：上模板，下模板，冲子，垫片，回压冲子。

2. 决定软模具难易程度要素：凸包的大小，凸包的形状，凸包高度，凸包的数量。

3. 软模具常规使用材料：SPHC,特殊时候可改用其它料。

4. 加工凸包的设备：油压机或其它有相同功能的冲床类别设备。

5. 影响加工凸包时间的要素：冲子打磨，下模板打磨，其它软模具组成毛边及节点的去除，叠加冲子的组合（焊接或铆接），叠加模板的组合（焊接或铆接），整体模具的组装，凸包加工首件及简单修模，凸包加工时上下机台的时间及冲凸加工时间。

伴随着钣金加工领域的发展趋势，钣金加工商品在大家的日常日常生活基本上无所不在，尤其是金属材料钣金机箱的生产加工是时兴的。   尽管钣金机箱机柜加工遭受众多大家的钟爱，激光切割加工做为钣金加工中的一道工艺流程，它身后的制作工艺是如何呢？钣金加工常见术语有什么？ 激光切割钣金加工加工工艺  与传统式的钣金加工方式对比，激光切割具备切割品质高（切割总宽窄、热危害区小、切割光洁）、切割速度更快、软性高（随意样子可随意切割）、原材料适应能力广等优势。   

钣金件是什么？钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件。 特点： 1、统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的。 2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。 加工工艺 1.剪 剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。 剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。 2.冲 冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。 凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。 凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。