操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,防止缺陷产生的可控制措施有:
⑴加强“质量、用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;
⑵编写明确详细的操作流程——加强工序培训,颁发操作合格证;
⑶加强“三检”工作,适当增加检验的频次(包括自检);
主要控制措施有:
⑴加强设备维护和***,定期检测设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行***控制;
⑵采用首件检验制度,核实***或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次***精度补偿);
⑶尽可能使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依赖;
⑷逐步建立TPM管理体系,即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到优。
钣金件是什么?钣金件是针对金属薄板(通常为小于6mm)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型,制作而成的零部件。 特点: 1、统一厚度。对于一个零件,所有的部位的厚度都是一致的。 2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。 加工工艺 1.剪 剪工艺的设备是剪板机,能把一张金属薄板剪成基本的形状,优点:加工成本低;缺点:精度一般,裁剪有毛刺,裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。 剪工艺前须计算零件展开尺寸,展开尺寸的大小跟折弯半径,折弯角度,板材材质,板材厚度都有关系。 2.冲 冲工艺的设备是冲床,能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具,常见的模具有圆孔,长圆孔,凸台;精度较高。 凸台:材料不去除,注意凸台的高度有限制,跟板材材质,板材厚度,凸台斜面角度等有关。 凸台有好多种,包括散热孔,安装孔等。由于受折弯影响,设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。
钣金机箱加工的加工要求: 钣金机箱勾勒和加工全是比照杂乱无章的,它在生产制造的时候需要把一些金属材料的金属薄板历经技艺的方式或是是用物品使它形变,描绘成顾客想要的样子和限度。而在这里一过程中,需要历经电焊焊接等方式把一些零件开展加工处理,抵达勾勒战略方针需要。钣金机箱的材料选择是很沉稳的,一般是选择这些比照牢固的材料。
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