虽然我国尚无有关激光切割加工质量的标准，但还是有一定的原则需要考量。对于金属激光切割加工而言，其加工质量的判定主要包括以下几个原则：

     1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂：金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

      2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关：金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

      3、切缝垂直度好，热影响区小：切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

      4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣。

      5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

通过激光切割加工工艺方法对材料进行切割加工时，可以选用的材料种类比较多，这个时候人们可以选用普通金属材料来完成切割任务，也可以选择非金属材料进行切割，激光切割对不同材质切割加工注意事项是不同的，小编以不锈钢材料和铅板、合成材料为例来为大家来分享一下：

     1、很多用户在对不锈钢材料进行切割操作的过程中，不需要使用氧气；另外有的加工场所中会使用氮气来辅助操作，而针对这种情况就不需要再进行其他处理程序。在对不锈钢进行切割时，可以在板材上涂油膜，这样在加工期间效率会更高，也不会影响材料的加工效果。　　2、在使用激光切割加工设备对铅进行加工时，提醒大家需要注意保持热传导性反射率，在选用材料的过程中还要对于铅板的厚度有的要求，使用激光切割加工设备对铅板进行切割时，厚度不可以过大，如果铅板太厚就无法达到切割效果。

     3、在使用激光切割加工设备对合成材料进行切割时还需要注意材料分类是否达到加工要求。

激光切割设备通常采用计算机数控技术（CNC）设备。在使用该装置后，可以从计算机辅助设计（CAD）工作站接收电话线的切割数据。

 激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，从而使辐照后的材料快速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。同时，利用同轴光束的高速气流吹扫熔融材料，从而切割工件，激光切割是热切割的方法之一。

 激光切割可分为激光汽化、激光熔化、激光氧切割、激光划片和可控断裂四大类。