同时还具有割逢小、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂度直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。

　　机械加工等都会与材料用应力接触，但激光是光子，不存在任何力的作用，故不宜形变，在加工诸如陶瓷，硅片，玻璃等硬脆材料和聚合物等柔性材料特别有优势。我们是做激光加工的，如需可以再问。

什么是激光切割加工呢？所谓的激光切割是利用光能，即激光刀是一种可以发射有巨大能量的光能脉冲的装置。它发出的激光能量很高，射到材料表面之后会发生转化，由光能转化成内能，可以轻而易举地把物体烧融，移动激光刀或者物体，就可以把它切成两段。      业界的术语解释为：利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。

     激光切割属于热切割范畴，被广泛应用各大行业中，有激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

激光切割机日常***责任一览表针对激光切割机***做得不到位,为明确***内容及责任划分,特重申如下***要求:

1、机床的每日检查及***

a．每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。

b. 检查X轴零点、Y轴零点、Z轴零点、激光准备状态等按钮是否有损坏，（检查指示灯）。

c. 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动，各轴的限位开关是否灵敏。

d. 检查冷水机里面的循环水水位是否足够，若不足必须及时添加。

e. 检查外光路循环水路有无泄漏现象，必须及时处理泄漏，否则影响光学镜片的寿命。

f. 每天切割完成后，检查聚焦镜镜片有无损伤。

g. 检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损。

h. 每日工作完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。

j. 每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀。

k. 每日工作完成后，按关机步骤进行关机，然后关掉整个机床的总电源。