一、主电动机不可以起动缘故：

1、主电动机起动电路故障，如：未释放出来急停开关、电缆线布线松脱、24V操纵开关电源等；

2、主电动机起动一部分的有关电子器件常见故障，如：热继器、隔离开关、直流接触器等过压保护或损坏；

3、开关电源难题；

对策：1、查验主电动机起动电源电路是不是有变向未释放出来、布线松脱，24V操纵开关电源；

2、查验主电动机起动电源电路一部分的电子器件是不是有过压保护，若有需剖析缘故，查验有没有元器件毁坏；

3、查验三相电源是不是一切正常；2.导轨滑块不可以迅速下滑缘故1、滑块导轨调的过紧；2、后挡料轴未及时；3、导轨滑块已不上死点部位；

4、按钮开关等数据信号未进到控制模块；

激光加工的优点:

      就激光产品应用领域而言，材料加工行业仍是主要应用市场，占比为35.2%;通信行业排名二，占30.6%;此外，数据存储行业占据第三位，占12.6%。

      与传统加工工艺相比，激光加工工艺具有材料浪费少、大规模生产成本效应明显、对加工对象适应性强等优点。在欧洲，激光技术主要用于焊接汽车外壳和底座、飞机机翼、航天器机身等特殊材料。

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了***和性能变化，这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。

集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有许多激光切割机不具备自动调焦的功能。加工厚板，穿孔、切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）是不同的。穿孔过程中喷嘴高度要高于切割过程。如果采取常规的加工工艺（轮廓1穿孔→轮廓1切割→轮廓2穿孔→轮廓2切割→……）