激光加工技术具有以下优势:

      ①激光加工的优点是生产,可靠的质量和经济效益。

      ②封闭容器中的工件可以由透明介质处理,和机器人可以用于激光加工在恶劣的环境或其他人很难访问的地方。

      ③没有“工具”,没有“切削力”作用于工件在激光加工。

      ④它可以处理各种金属和非金属元素,尤其是材料具有高硬度、高脆性和高熔点。

      ⑤激光容易指导和实现方向转换,并很容易配合数控系统来处理复杂的工件,所以这是一个非常灵活的处理方法。

      ⑥非接触加工工件没有直接的影响,所以没有机械变形,和高能激光束的能量及其移动速度可以调节,可以实现多种加工的目的。

      ⑦激光加工过程中,激光能量密度高,处理速度快,是本地处理,没有或很少影响非激光辐照的部分。因此，热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

      ⑧激光束的发散角可以小于1 milliarc,光斑直径可小测微计,和行动的时间可以短至纳秒、皮秒。同时，高功率激光器的连续输出功率可达到kW ~ 10kW的数量级。因此，激光器既适用于微加工，也适用于大型材料加工。激光光束易于控制，易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现高自动化和高加工精度。

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。