激光加工技术具有以下优势:

      ①激光加工的优点是生产,可靠的质量和经济效益。

      ②封闭容器中的工件可以由透明介质处理,和机器人可以用于激光加工在恶劣的环境或其他人很难访问的地方。

      ③没有“工具”,没有“切削力”作用于工件在激光加工。

      ④它可以处理各种金属和非金属元素,尤其是材料具有高硬度、高脆性和高熔点。

      ⑤激光容易指导和实现方向转换,并很容易配合数控系统来处理复杂的工件,所以这是一个非常灵活的处理方法。

      ⑥非接触加工工件没有直接的影响,所以没有机械变形,和高能激光束的能量及其移动速度可以调节,可以实现多种加工的目的。

      ⑦激光加工过程中,激光能量密度高,处理速度快,是本地处理,没有或很少影响非激光辐照的部分。因此，热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

      ⑧激光束的发散角可以小于1 milliarc,光斑直径可小测微计,和行动的时间可以短至纳秒、皮秒。同时，高功率激光器的连续输出功率可达到kW ~ 10kW的数量级。因此，激光器既适用于微加工，也适用于大型材料加工。激光光束易于控制，易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现高自动化和高加工精度。

随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割。

这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己的优势。

聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。