工艺过程

1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具***装置，角钢端头紧靠***板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正***板，必要时可调正模具。

2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。

4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

“张金属板”的诞生要追溯到史前时期，通过对金，银等易延展性材料进行冷加工，然后将它们用石头锤打，直到获得非常微妙的薄板，然后再用于加工，才制造出有价值的薄板。 这种工艺不仅可以制造珠宝，还可以制作装甲零件。软铁只能进行热加工，然后会引起厚度薄的特殊问题。 钣金生产的真正转折点是轧机的引入。轧机的个已知设计可以追溯到Leonardo，在他的一张日期为1480年的图纸中描述了具有平行轴的两个圆柱滚子之间“使材料通过”的设计。

什么是钣金加工：钣金加工中冲压是的办法，冲压技能大体的分为分别工序和成形工序两大类。 1.分别工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线互相分别，一同冲压件分别断面的质量也要满足一定的需求，这些需求都是前期客户的需求所抉择的。 2.成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发作塑性变形，并转化成所需求的成品形状，一同也应满意尺度公役等方面的需求。 钣金是对金属薄板一种归纳冷加工技能，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其明显的特征便是同一零件厚度一同。 通常来说底子设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

当我们按下铆接时，应考虑螺柱高度相同，选择相同的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱和工件表面整齐，以防止螺柱被压入或压过工件表面并形成工件。焊接包括弧焊、点焊、二氧化碳补焊、技术焊接等。点焊必须首先考虑工件焊接的方向，在批量生产时考虑不锈钢板的位置，保证点焊精度。     为了焊接牢固，遇到颠簸的工件进行焊接，可以使凸点电焊前和平面均匀以确保共同的接触点加热，也可以确定焊接方向，同样应焊接，调整预压时间、保压时间、维持时间、休息时间，保证工件可以现场设定；不锈钢板件的质量除了生产工艺上的严格要求外，严格***于生产质量。一是严格按图纸检查尺度，二是严格控制外观质量。这种钣金加工不是一件重要的事情，否则工艺的效果是很难的。这可以在不锈钢板加工过程中发现故障、过程中的不良习惯和故障过程中发现。