激光切割是材料加工中采用较***的一种加工方法，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，主要用于普通碳钢板、不锈钢板、工程塑料、模切板、复合材料等材料的切割和成形，具有高精度、、高质量、高等特点。

   激光切割机主要用于板金行业,汽车厂，板金加工厂，工程机械。由于技术的限制,目前激光切割钢板比较薄,一般在30mm以下，但激光切割的精度很高，切面也比较好，一般用作一次成品加工，随着以后技术的发展，激光切割功率会越来越大，他所涉及的行业就会更加广阔了，包括造船。

激光切割加工前景如何？据了解，近年来，激光切割技术发展很快，在现在的精密加工领域以及高功率切割领域有着广阔的应用前景，如切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割。如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢等。

　　现在国内的数控激光切割技术是激光加工行业一项重要应用技术，也是激光加工中应用比较早、使用较多的加工方法，它占整个激光加工业的70%以上。

　

由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部***相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形，我们该如何解决呢？

     1、数控切割加工前去应力：零件在切割加工前***行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。

　　2、外轮廓加工：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。

　　3、采用二次数控切割加工切割：对于加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。

　　按正常的数控切割加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。

 在激光切割机的生产中，必须注意操作过程和注意事项，以免发生事故，只有标准的操作激光切割机，并使每个操作员遵守这一过程，保证激光切割机的安全生产和维护。

     1、遵守一般激光切割机的安全操作规程（规程如下），严格按照激光启动程序启动激光器。

     2、用户必须经过培训，熟悉设备的结构和性能，掌握操作系统的相关知识。

     3、按规定佩戴防护工具。在激光束附近必须佩戴符合规则的防护眼镜。

     4、在确定材料可以通过激光照射或加热之前，不要对其进行处理，以避免烟雾和蒸汽的潜在***。

     5、设备启动时，操作人员不得擅自离开岗位或等待管理。如果他真的需要离开，他应该停止或切断电源开关。

     6、将灭火器放在方便的地方；未处理时关闭激光或水闸；不要在未保护的激光束附近放置纸、布或其他物品。

     7、在发现异常的过程中，应立即关闭机器，及时排除故障或向主管汇报。

     8、保持激光、床及周围区域清洁有序，不受油污污染。工件、纸板和废料按规定堆放。

     9、使用气瓶时，应避免损坏焊丝，以免发生泄漏事故，气瓶的使用和运输应符合气瓶监测规程。气瓶禁止在阳光下或接近热源时爆裂。操作人员必须站在瓶口的一侧。      10、启动后，应启动手动低速X和Y方向检查机器并检查是否有异常情况。

     11、在输入新的工件程序后，应先运行并检查其操作。

     12、工作时，观察机器的操作，避免激光切割机出有效的行程范围。