操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,防止缺陷产生的可控制措施有:
⑴加强“质量、用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;
⑵编写明确详细的操作流程——加强工序培训,颁发操作合格证;
⑶加强“三检”工作,适当增加检验的频次(包括自检);
主要控制措施有:
⑴加强设备维护和***,定期检测设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行***控制;
⑵采用首件检验制度,核实***或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次***精度补偿);
⑶尽可能使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依赖;
⑷逐步建立TPM管理体系,即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到优。
对于低碳钢镀锌钢板,应优先选用J421/J422或J423焊条。对于强度等级在500MPa以上的镀锌钢板,可选用E5001、E5003等型号的焊条。对于强度在600MPa以上的镀锌钢板,应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。 焊接时,尽量采用短弧,不要使电弧摆,以防止镀锌层熔化区域的扩大,保证工件的抗腐蚀性并降低量。 熔化极气体保护焊。 可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响,采用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中Zn的含量较高,而采用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大,随着焊接电流的增大,焊缝中的Zn含量稍有降低。
在整个钣金加工的流程中该采取什么样的措施来保护?首先在剪板机后面可以根据剪板机的长度放置一块胶垫,成斜角位置摆放,并固定于剪板机的两端,这样便于滑落下来的时候不会碰伤表面;激光料成型后要放置于激光料的堆放架,根据客户和激光件分类摆放,不要随意丢在钣金车间的地面,可以完全避免激光料表面的刮伤和印痕;烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆,同时在机架之类的钣金机型中需要在四周需要包覆,避免在上车或者托运的过程中碰到边角。
有效掌握数控钣金加工的技术种类:
1.激光冲击技术:将激光光束通过脉冲这一形式来冲击金属表面,从而形成一种平面波,进而能使材料产生塑性变形。
2.塑性成形技术:该技术可以分为三类,为细晶塑性、相变塑性和其它塑性;其中应用的是种,不过其是有一定要求的,主要是等轴细晶***应有很好的热稳定性,变形温度应大于材料的熔点温度,还有就是器应变速率要低。
3.液压成形技术:就是将液压囊作为弹性凹模或是凸模,将油作为传压介质,从而进行成形操作和过程。
版权所有©2025 产品网