占据金属加工三分之一的钣金激光切割加工，其应用领域之广，几乎出现在各行各业。那么钣金激光切割加工哪家好呢？

     在选择切割加工厂家的时候，先要慎重选择工艺：细数钣金的切割工艺，不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压等。

     激光切割是近几年兴起并得到蓬勃发展的，在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，都可以进行有效的切割。从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命。

    

在激光切割钣金的过程中，经常会遇到各种问题，以下是几种常见问题的解决办法。

切割穿孔技术：任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

切割加工小孔变形情况的分析：因为机床在加工小孔时不是采取穿孔的方式，而是用脉冲穿孔的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。我们应在加工程序中将脉冲穿孔方式改为穿孔方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

　当钢板被烧穿后，切割加工会进入下一个阶段，燃烧反应的产物及熔融金属所构成的熔渣也会被吹出。整个切割过程是沿着加工轨迹向前行进，激光束和氧气气流也随之移动，直至完成更个形状的切割要求。

     在进行钣金加工的时候，有肯呢过会出现长切屑，是带状的切屑，对这种现象要用钩子尽快的解决，千万不能直接用手拉，以免影响钣金加工质量和操作安全。为了以免钣金加工中崩碎的切屑碰到人，需要在适宜的地方安置透明的挡板，加强安全防范意识。

激光切割机日常***责任一览表针对激光切割机***做得不到位,为明确***内容及责任划分,特重申如下***要求:

1、机床的每日检查及***

a．每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。

b. 检查X轴零点、Y轴零点、Z轴零点、激光准备状态等按钮是否有损坏，（检查指示灯）。

c. 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动，各轴的限位开关是否灵敏。

d. 检查冷水机里面的循环水水位是否足够，若不足必须及时添加。

e. 检查外光路循环水路有无泄漏现象，必须及时处理泄漏，否则影响光学镜片的寿命。

f. 每天切割完成后，检查聚焦镜镜片有无损伤。

g. 检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损。

h. 每日工作完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。

j. 每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀。

k. 每日工作完成后，按关机步骤进行关机，然后关掉整个机床的总电源。