利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 

钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 

翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

在实际操作中,由于存在弯曲的回弹,需要使用更薄的板,然后再尝试几次。以此类推,该方法适用于中间弯曲一定厚度的钣金件。 如果需要弯曲圆角以使其美观,请遵循图纸。弯曲锐角时,下模的宽度应较大。或者仅使用与图纸匹配的弯曲上模弯曲锐角。  如何用尾巴上的弧线折叠褶边;有两种方法:  1.将钣金饰边展平时,将弯曲压力调整为较小,并且尾部弧度也不应展平。因为它需要 很大的压力才能拉平尾巴。  2、是找出是否有任何对应的焊丝,在展平时将其刺入孔中,在展平后将其取出,并完成装饰。

钣金机箱所应用的钣金主要是需要激光器割开、金属材料粘结、低温等离子割开、细致电焊焊接等工作完成的，由此可见其生产制造的过程是有多杂乱无章。那样不只能够保证钣金机箱的外合理布局牢固，而且能够地令人满意客户的需要，那样钣金机箱的售卖也越来越更强有力。也恰好是因为钣金机箱的实际效果十分关键，因此其勾勒和生产制造全是比照严格的，能够保证钣金机箱的作用获得较大的展现。