准备工作

1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。

2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。

3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。

4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。

钣金加工质量检查：

在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。

工艺过程

1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具***装置，角钢端头紧靠***板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正***板，必要时可调正模具。

2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。

4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

锌的蒸发及。 用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的。这种中主要成分为ZnO,对工人的呼吸具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的量较低，而低氢型焊条焊接时产生的量较大。

焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。

钣金加工厂所运用的钣金件主要是经过激光切开、金属黏结、等离子切开、精细焊接等作业完结的,可见其制造的进程是有多杂乱。这样不只可以确保钣金机箱的外布局合理结实,并且可以地满意用户的需要,这样钣金机箱的出售也变得更有力。 也正是由于钣金机箱的效果非常重要,所以其描绘和制造都是对比严厉的,可以确保钣金机箱的功能得到的示。