29、热缩:指使用加热设备(热风、烤箱)对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
30、贴标签:指把标签贴到工件位置的工艺过程。
31、拉丝:指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
32、抛光:指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
33、热处理:指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
34、去毛刺:指对工件进行钣金加工过程中,用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边,使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
35、弧焊:指工件和工件连接由弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等,要在图纸上标示清楚。
钣金加工外观和用料是一个机箱基本的特性,外观直接决定一款机箱能否被用户接受的个条件,因此目前的外观也逐渐偏向多元化发展,因此在我们的测试中也占有一定的比率。 用料主要看机箱所用的材质,机箱边角是否经过卷边处理,材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。只有钣金的才是当代盛行的,随着钣金加工的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。 钣金加工的机箱机柜不仅外观好看,而且耐用,寿命长。而且除了外观要求,钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等优点,也就是这些优点让钣金加工机箱机柜盛行。
金属加工是一门古老的艺术,其历史可追溯至公元五千年。考虑到金属加工的发展取决于多种能力,包括化学,物理,技术等,因此很容易做到。了解它非常复杂。 本文的***是追溯钣金及其加工的综合历史。首先,我们必须区分三个基本方面,这些基本方面是截然不同但相互联系紧密的: 钣金原料发展历史 史前时期,是通过使用天然存在于自然状态的金属(例如金和银)来进行的粗加工。之后,由于引入了熔化材料的技术,它们被转移到铜,青铜以及我们经常使用的钢中。当然,后者的历史更为复杂,事实上,自古以来,,铜和青铜的生产方法在概念上是没有什么大的改变。
钣金件是什么?钣金件是针对金属薄板(通常为小于6mm)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型,制作而成的零部件。 特点: 1、统一厚度。对于一个零件,所有的部位的厚度都是一致的。 2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。 加工工艺 1.剪 剪工艺的设备是剪板机,能把一张金属薄板剪成基本的形状,优点:加工成本低;缺点:精度一般,裁剪有毛刺,裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。 剪工艺前须计算零件展开尺寸,展开尺寸的大小跟折弯半径,折弯角度,板材材质,板材厚度都有关系。 2.冲 冲工艺的设备是冲床,能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具,常见的模具有圆孔,长圆孔,凸台;精度较高。 凸台:材料不去除,注意凸台的高度有限制,跟板材材质,板材厚度,凸台斜面角度等有关。 凸台有好多种,包括散热孔,安装孔等。由于受折弯影响,设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。
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