冷裂纹，指的是焊接接头冷却到较低温度下（即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生冷裂纹。

防止措施：选用低氢型焊接材料，严格按照规定进行焊接；焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中溢出。再热裂纹，指的是焊后，不锈钢板材在一定温度范围内再次进行加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹叫做再热裂纹。

外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着钢板的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的一道防线。不同的剪切工序会对钢板产生各种影响,剪板剪切加工时哪些问题容易造成质量下降。在购买钢板剪切设备和***时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使钢板剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。

数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅 仅需要直线切割的行业中。

冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。

火焰切割作为初的传统的切割方式由于其***低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太 大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

等离子切割和精 细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太 大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精 细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度 好的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太 大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。