准备工作

1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。

2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。

3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。

4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。

钣金加工质量检查：

在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。

压五金

利用折床压卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等辅助模具加工。 一般情况下有﹕压螺母﹐压螺柱﹐压螺钉及其他一些五金件。

加工注意事项

1、工件外形需避位加工时﹐要采取避位。

2、加工完后要检测扭力﹐推力是否达到标准及五金件与工件是否贴平贴紧。 

3、折弯后压卯﹐要在机床旁边压时﹐要注意加工避位和模具的平行度。

4、如果是胀卯时﹐还要注意胀卯边不能有裂纹﹐胀卯边不能高出工件表面。

5、易模成形

一般易模成形的加工内容包括﹕小段差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及一些不规则的形状。

易模的设计原理参考“LASER切割易模设计原理” 易模一般用后定规***或自***。

钣金切割 钣金切割通常是从远古时始就使用剪刀进行的，也就是说，两个位于平行平面上的刀片彼此略有偏移（就像家用剪刀一样！）。 直到现在，这种技术在概念上还没有改变，但是它在厚度和长度方面的切割能力有了显著的提高，我们从手动一把（大剪刀）转移到了一个带有固定刀片的台式，通过适当的杠杆直到工业上的杠杆，在其中使用的驱动力已经像所有其他机器（液压，蒸汽，电动）一样不断发展。

 在整个钣金加工的流程中该采取什么样的措施来保护?首先在剪板机后面可以根据剪板机的长度放置一块胶垫，成斜角位置摆放，并固定于剪板机的两端，这样便于滑落下来的时候不会碰伤表面；激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根据客户和激光件分类摆放，不要随意丢在钣金车间的地面，可以完全避免激光料表面的刮伤和印痕；烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆，同时在机架之类的钣金机型中需要在四周需要包覆，避免在上车或者托运的过程中碰到边角。