激光加工的优点:

      就激光产品应用领域而言，材料加工行业仍是主要应用市场，占比为35.2%;通信行业排名二，占30.6%;此外，数据存储行业占据第三位，占12.6%。

      与传统加工工艺相比，激光加工工艺具有材料浪费少、大规模生产成本效应明显、对加工对象适应性强等优点。在欧洲，激光技术主要用于焊接汽车外壳和底座、飞机机翼、航天器机身等特殊材料。

      激光加工技术具有以下优势:

      ①激光加工的优点是生产,可靠的质量和经济效益。

      ②封闭容器中的工件可以由透明介质处理,和机器人可以用于激光加工在恶劣的环境或其他人很难访问的地方。

      ③没有“工具”,没有“切削力”作用于工件在激光加工。

      ④它可以处理各种金属和非金属元素,尤其是材料具有高硬度、高脆性和高熔点。

      ⑤激光容易指导和实现方向转换,并很容易配合数控系统来处理复杂的工件,所以这是一个非常灵活的处理方法。

      ⑥非接触加工工件没有直接的影响,所以没有机械变形,和高能激光束的能量及其移动速度可以调节,可以实现多种加工的目的。

      ⑦激光加工过程中,激光能量密度高,处理速度快,是本地处理,没有或很少影响非激光辐照的部分。因此，热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

      ⑧激光束的发散角可以小于1 milliarc,光斑直径可小测微计,和行动的时间可以短至纳秒、皮秒。同时，高功率激光器的连续输出功率可达到kW ~ 10kW的数量级。因此，激光器既适用于微加工，也适用于大型材料加工。激光光束易于控制，易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现高自动化和高加工精度。

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。

火焰切割作为初的传统的切割方式由于其***低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太 大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

等离子切割和精 细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太 大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精 细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度 好的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太 大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。