激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，那么激光切割加工的关键技术有哪些呢？

　　1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

　　2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

　　3、嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割机的激光切割是一种热切割的方法之一，激光切割是利用了高功率的聚焦后照射在部件上，在进行了一些列的化学反应是材质融化从而达成切割效果。常见的四种激光切割方式如下所述。

熔化切割

     在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

汽化切割

     在激化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。

不锈钢钣金加工是金属板材加工的一种，经过剪切、焊接，折弯扣边、弯曲成型等工序，将不锈钢钣金制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头、漏斗等五金物件。那么，常见的激光切割不锈钢钣金加工材料有哪些呢？

     1、冷轧板：主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度只要小于3.2mm即可。

     2、热轧板：用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，所以厚度一般要求大于等于3.0mm。

     3、镀锌板：电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

     4、铝型材：大量用于各种插箱中，一般用表面铬酸盐，氧化，成本高，厚度无要求。

     5、不锈钢：主要用不作任何表面处理，成本高。

     6、铜：主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

光纤激光切割机的部件中激光器是易老损的部件，所以在日常使用中无论是操作人员还是企业老板都要注意。造成光纤激光切割机的功率减弱大致有两方面的原因，这对于增加光纤激光切割机寿命有很大帮助，这也是在增加企业的生产效率。

     需要定期对光纤激光切割机的外部光路进行检查与***的。其实光纤激光切割机在持续使用一段时间后，功率会有所下降，当功率下降到影响生产时，就要对激光器和外部光路进行***，当***完成后，切割能力会***到出厂时的水平。