火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到 6”（约150mm） 的厚度。切割速度在超过2” （约50mm）厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍。火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到快的切割速度和好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程，且火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，所以生产效率很低。

压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 

折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 

焊接：焊接分为a熔化焊：弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊;b压力焊：点焊、对焊、撞焊;c钎焊：电铬焊、铜丝等方式，各有优缺点。

锌层的存在给镀锌钢板的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏***增大、锌的蒸发及、氧化物夹渣及镀锌层熔化及***。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。焊接性裂纹 1） 影响裂纹敏***的因素。

 ① 锌层的厚度，镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏***小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏***较大。

 ② 工件厚度，厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏***越大。

 ③ 坡口间隙，间隙越大，裂纹敏***越大。

 ④ 焊接方法。用手工电弧焊焊接时裂纹敏***小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏***大一些。