结构钢：材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊板并且在加工中给工件表面徐油可以得到较好的效果。

不锈钢：切割不锈钢需要:使用氧气，在边缘氧化没关系的情况下;使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面徐层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

用激光切割机加工圆孔并非十分简单，而是需要一些技巧的。激光切割机加工圆孔注意事项如下：

吹气气压不适合：吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容孔。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。

圆孔过小：激光切割机切割圆孔合理的方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，当然，这个比例，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

     使用其内部形状来引导气体通过被切割的工件并在喷嘴出口附件处产生高压。喷嘴出口孔越小，产生的压力越高。在氧化切割的情况下，高压氧气通过喷嘴，并且部分工作表面被相同的切割构件氧化以提供热量以加速切割；另一部分高速通过切割面，带走渣并在切割面上保持适当的形状，压力确保切割顺利进行。

    激割机头部内部镜头，在激光切割过程中，特别是在冲孔时，经常溅射熔渣，激光头喷嘴吹出的高压气体可以阻挡大部分溅射材料，保护镜片免受损坏。

由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部***相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形，我们该如何解决呢？

     1、数控切割加工前去应力：零件在切割加工前***行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。

　　2、外轮廓加工：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。

　　3、采用二次数控切割加工切割：对于加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。

　　按正常的数控切割加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。