钣金加工工艺

　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)，工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面：一是制定加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二是贯彻执行工艺方法的严肃性;三是部门间监督工艺的执行。

精密钣金常规平板软模简介：

1. 软模具组成：上模板，下模板，冲子，垫片，回压冲子。

2. 决定软模具难易程度要素：凸包的大小，凸包的形状，凸包高度，凸包的数量。

3. 软模具常规使用材料：SPHC,特殊时候可改用其它料。

4. 加工凸包的设备：油压机或其它有相同功能的冲床类别设备。

5. 影响加工凸包时间的要素：冲子打磨，下模板打磨，其它软模具组成毛边及节点的去除，叠加冲子的组合（焊接或铆接），叠加模板的组合（焊接或铆接），整体模具的组装，凸包加工首件及简单修模，凸包加工时上下机台的时间及冲凸加工时间。

锌的蒸发及。 用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的。这种中主要成分为ZnO,对工人的呼吸具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的量较低，而低氢型焊条焊接时产生的量较大。

焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。

金属加工是一门古老的艺术，其历史可追溯至公元五千年。考虑到金属加工的发展取决于多种能力，包括化学，物理，技术等，因此很容易做到。了解它非常复杂。 本文的***是追溯钣金及其加工的综合历史。首先，我们必须区分三个基本方面，这些基本方面是截然不同但相互联系紧密的： 钣金原料发展历史 史前时期，是通过使用天然存在于自然状态的金属（例如金和银）来进行的粗加工。之后，由于引入了熔化材料的技术，它们被转移到铜，青铜以及我们经常使用的钢中。当然，后者的历史更为复杂，事实上，自古以来，，铜和青铜的生产方法在概念上是没有什么大的改变。