工艺过程

1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具***装置，角钢端头紧靠***板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正***板，必要时可调正模具。

2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。

4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

29、热缩：指使用加热设备（热风、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

30、贴标签：指把标签贴到工件位置的工艺过程。

31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

35、弧焊：指工件和工件连接由弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

什么是钣金加工：钣金加工中冲压是的办法，冲压技能大体的分为分别工序和成形工序两大类。 1.分别工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线互相分别，一同冲压件分别断面的质量也要满足一定的需求，这些需求都是前期客户的需求所抉择的。 2.成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发作塑性变形，并转化成所需求的成品形状，一同也应满意尺度公役等方面的需求。 钣金是对金属薄板一种归纳冷加工技能，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其明显的特征便是同一零件厚度一同。 通常来说底子设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。