伺服电机参数有误：圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。

导轨及丝杠精度误差导致：如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关，有的小厂但在实际中操作过程中，会使得激光打孔质量和效果都不好，影响产品附加值。所以选择大品牌激光切割机是非常有必要的。

所有这些参数用来鉴别切割圆孔的精度、速度等等参数是否达到标准的要求，都足以鉴别所购买的激光切割机质量是否过关。所以，客户在购买激光切割机过程中一定要睁大双眼。

    激光切割机加工圆孔断面更加光滑，圆孔的直径也可以修改，满足工厂多样化需求。

不锈钢钣金加工是金属板材加工的一种，经过剪切、焊接，折弯扣边、弯曲成型等工序，将不锈钢钣金制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头、漏斗等五金物件。那么，常见的激光切割不锈钢钣金加工材料有哪些呢？

     1、冷轧板：主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度只要小于3.2mm即可。

     2、热轧板：用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，所以厚度一般要求大于等于3.0mm。

     3、镀锌板：电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

     4、铝型材：大量用于各种插箱中，一般用表面铬酸盐，氧化，成本高，厚度无要求。

     5、不锈钢：主要用不作任何表面处理，成本高。

     6、铜：主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

激光切割低碳钢时工件出现毛刺的解决方法：根据激光切割的工作和设计原理，造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。