技术安全及注意事项

1 班前要检查机床是否正常，空运转2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。

2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即停车校正，经常检查是否移动，发现移动应立即校正。

3 调节模具的闭合高度，校正冲模或调整时应先切断电源。

4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。

金属加工是一门古老的艺术，其历史可追溯至公元五千年。考虑到金属加工的发展取决于多种能力，包括化学，物理，技术等，因此很容易做到。了解它非常复杂。 本文的***是追溯钣金及其加工的综合历史。首先，我们必须区分三个基本方面，这些基本方面是截然不同但相互联系紧密的： 钣金原料发展历史 史前时期，是通过使用天然存在于自然状态的金属（例如金和银）来进行的粗加工。之后，由于引入了熔化材料的技术，它们被转移到铜，青铜以及我们经常使用的钢中。当然，后者的历史更为复杂，事实上，自古以来，，铜和青铜的生产方法在概念上是没有什么大的改变。

钣金件是什么？钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件。 特点： 1、统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的。 2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。 加工工艺 1.剪 剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。 剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。 2.冲 冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。 凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。 凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。