柔性矿物电缆是由铜绞线、矿物元素化合物作为绝缘、和矿***合物护套所构成。其采用一种柔性管理结构，主要研究材料均采用传统无机纳米材料，弥补了结构硬、***等缺陷，它还可以具有一些其他电缆所不可能具有的优点，如：耐火、载流量大、耐冲击电压、耐机械系统损伤、无卤***、防爆、防水、耐腐蚀、寿命长、安全、耐过载、耐高温、成本费用低等问题特点。

 具有一般柔性矿物电缆特性的软电线和电缆在火焰条件下很容易碳化，而且由于绝缘材料是有机聚合物而失去绝缘性能。由于软矿物绝缘耐火电缆(bbtrz)的主要材料是矿物复合材料，它本身不会引起火灾，也不会燃烧或起支撑作用。这些材料的熔点一般在1500 ° c 以上，即使在于火焰条件下，防火电缆也能发挥正常的传输功能，是一种真正的防火电缆。

 柔性矿物电缆(BBTRZ)的工艺结构与传统电缆完全相同，成功地解决了镁铜棒矿物绝缘电缆(BTTZ)生产过程中存在的诸多缺陷。

 优势汇总：

 1、真正实现柔性，结构与普通电缆企业一样，象普通电缆一样具有柔软。

 2.工艺结构与普通电缆相同，理论生产长，可以定长生产一根电缆。

 3.安装无接缝，施工简单，提高可靠性，降低投入成本。

 4.多芯可生产300mm2，克服了BTTZ刚性超过25mm2的单芯的不足。5.电缆可以重复使用。在线路重建和调整的情况下，电缆可以拆除并重新使用。

橡套电缆外观缺点的原因

橡套电缆外观缺陷原因：

　　橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

　　1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

　　2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

　　3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

　　4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

　　5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

电缆发生故障的原因是什么?

电缆绝缘老化主要发生在运行后期，一般运行15年或以上，导致电缆故障率显着增加，绝缘老化主要分为枝晶老化、电热老化和绝缘材料老化。 过热会加速绝缘劣化，电缆绝缘体内部气隙产生的电离会导致绝缘材料局部过热、碳化，绝缘强度下降。 电缆过载是电缆过热的重要因素，电缆路径安装在电缆密集区、电缆沟渠、电缆隧道等通风不良的地方，与供热管道平行或交叉，没有有效的隔热措施等，会造成电缆过热，加速损坏绝缘层。 电缆绝缘在电和热的作用下长期运行时，其物理性能会发生变化，导致其绝缘强度下降或介电损耗增加，终导致绝缘老化和故障。

低烟无卤电缆产品结构

1、电缆的耐火层

用两层或多层云母带包裹导体，一般重叠率不低于30%，有时重叠率达到50%才能达到耐火试验，要求，基于耐火试验，包角控制在40-50度。

2、电缆绝缘及护套

电缆绝缘根据阻燃等级的不同，允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料， 由于导体重叠，请缠绕两层或多层耐火云母带，对于导体截面为25mm2及以上的电缆，绝缘层的厚度允许减少20%，但以通过耐火电缆试验的能力为依据。 电缆护套采用无卤、低烟、阻燃聚烯烃护套材料，其结构尺寸按相关标准执行。