近年来，全l球范围内的电力系统火灾事故中，由于电力电缆着火而导致电力系统供电中断的比例有上升趋势。因此在发电厂、变电站等有大量电气设备及密集敷设大量电缆的场所采用阻燃电缆阻止火势蔓延，采用耐火电缆保证重要回路的不间断供电显得日益重要。而有些电气设计人员对阻燃电缆及耐火电缆的概念分辨不清，对二者的结构及特性不甚了解，从而导致无法根据供电要求正确设计选用这两种电缆，在现场进行设计代理或监理工作时不能正确指导这两种电缆的敷设施工。因此，全l面正确地了解阻燃及耐火电缆是正确选用它们的首要条件。

根据《电线电缆燃烧试验方法》的规定，采用成束燃烧试验方法考核的阻燃电缆分为A、B、C3类，其中A类电缆试验条件***苛刻，性能较B、C类更优，价格也***贵。

为实现电缆的阻燃或提高电缆的阻燃级别，人们研制开发出挤包所谓“隔氧层”或“隔火层”作为填充或绕包隔火阻燃包带（隔火层）等新型结构的阻燃电缆，并把这种电缆叫做“隔氧（火）层”电缆。其主要原理是在材料中添加了金属水合物成份，也可分别实现低卤低烟、无卤低烟和电缆的阻燃化。但是，所谓“隔氧层”和“隔火层”只是实现电缆阻燃的一种手段，归根到底它还是一种阻燃电缆，其所能达到的***高阻燃级别也是A类。因此，不能把阻燃电缆叫做“隔氧层”电缆，而只能说“隔氧层”电缆是一种阻燃电缆。

低烟无卤电缆产品结构

1、电缆的耐火层

用两层或多层云母带包裹导体，一般重叠率不低于30%，有时重叠率达到50%才能达到耐火试验，要求，基于耐火试验，包角控制在40-50度。

2、电缆绝缘及护套

电缆绝缘根据阻燃等级的不同，允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料， 由于导体重叠，请缠绕两层或多层耐火云母带，对于导体截面为25mm2及以上的电缆，绝缘层的厚度允许减少20%，但以通过耐火电缆试验的能力为依据。 电缆护套采用无卤、低烟、阻燃聚烯烃护套材料，其结构尺寸按相关标准执行。

电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因

不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同，也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量，常出现的问题有下面几种：

1、生胶现象

交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况，就会成为绝缘硬块，产生的原因有：

(1)机颈或机头的温度不够高，造成内部局部冷胶产生;

(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;

(3)过滤网衬垫不到位，影响交联绝缘料挤出压力，有生胶，造成凹凸不平硬块。

2、老胶现象

交联料挤出温度过高引起老胶情况，一般是琥珀色，温度越高，颜色就越深，产生原因有：

(1)挤出速度太快，螺杆转速太快，剪切力太强，温度升高，产生老胶现象。

(2)交联绝缘料筒内停留久，有部分过早交联，造成出模凹凸不平。