高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。

NA-YJV，NB-YJV，交联聚乙烯绝缘PVC护套A(B)类耐火电力电缆可敷设在对耐火有要求的室内、隧道及管道中。NA-YJV22，NB-YJV22，交联聚乙烯绝缘钢带铠装PVC护套A(B)类耐火电力电缆适宜对耐火有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。NA-VV，NB-VV，PVC绝缘PVC护套A(B)类耐火电力电缆可敷设在对耐火有要求的室内、隧道及管道中。NA-VV22，NB-VV22，PVC绝缘钢带铠装PVC护套A(B)类耐火电力电缆适宜对耐火有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。
ZA-YJV22，ZA-YJLV22，ZB-YJV22，ZB-YJLV22，ZC-YJV22，ZC-YJLV22，交联PVC绝缘钢带铠装PVC护套A(B、C)类阻燃电力电缆适宜对阻燃有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。ZA-VV，ZA-VLV，ZB-VV，ZB-VLV，ZC-VV，ZC-VLV，PVC绝缘PVC护套A(B、C)类阻燃电力电缆可敷设在对阻燃有要求的室内、隧道及管道中。ZA-VV22，ZA-VLV22，ZB-VV22，ZB-VLV22，ZC-VV22，ZC-VLV22，PVC绝缘钢带铠装PVC护套A(B、C)类阻燃电力电缆适宜对阻燃有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。

橡套电缆与电力电缆有什么区别？

橡套电缆是适用于交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用的。

　　而电力电缆适用于对地电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V电焊机用二次侧接线及连接电焊钳，是适用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳的电缆，额定电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V。结构为单线芯，采用多股软导线复绞制成。导电线芯外面采用耐热聚酯薄膜绝缘带绕包，外层用橡皮制成的绝缘兼护套做为保护层。

　　橡套电缆广泛使用于各种电器设备,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,同时可在室内或户外环境条件下使用.

　　根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型，中型和重型三类，在截面上也有适当的衔接。一般轻型橡套电缆使用于日用电器，小型电动设备，要求柔软，轻巧，弯曲性能好，中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中，重型电缆用于如港口机械，探照灯，农业大型水力排灌站等场合.

　　这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。

　　防水橡套软电缆

　　和潜水泵用电缆，主要用于潜水电机配套，无线电装置用电缆，目前主要生产两种橡套电缆(一种屏蔽的，一种不屏蔽)，基本能满足要求。

　　防水橡套电缆

　　供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好，能承受经常的移动。

电力电缆的基本结构

电力电缆的基本结构。

　　电源的第三面是线芯(导体)。线芯外侧为相绝缘和填充物，外侧为三相统包绝缘。统包绝缘用铅包覆盖，铅包外层为钢甲、PVC护套等保护层。

　　电力电缆弯曲半径的允许值。

　　电缆的弯曲半径与其直径有关，弯曲半径的允许值表示为不小于电缆直径的倍数:三芯油浸绝缘电缆为15倍，单芯电缆为25倍;油浸纸绝缘铅包电缆的外翘高于40毫米30倍，低于40毫米25倍;橡塑绝缘电缆是10倍。

　　电力电缆屏蔽层和接地线的作用。

　　屏蔽层分为内屏蔽和外屏蔽。它们都是为了使电缆导体与绝缘层、电缆绝缘层与内护套接触良好，消除导体与内护套表面不光滑引起的表面电场强度增加。导体表面一般包裹金属化纸带或半导体纸带。

　　电缆中安装接地线的目的是保护电缆不被绝缘击穿或大故障电流通过芯线，金属护套的感应电压可能引起绝缘击穿、电弧和烧坏金属护套。

　　电力电缆的基本结构。

　　电缆的外护套一般由内护套、铠装护套和外护套三部分组成。

　　内衬位于铠装层和内护套之间，其作用是防止电缆弯曲时内护套被腐蚀和内护套被铠装层损坏。

　　铠装层在内衬外面，其作用是减少机械力对电缆的影响，使作用在电缆上的机械力由铠装层承担。

　　外涂层在装甲层外面，其作用是防止装甲层被侵蚀。

　　因此，电力电缆外护套的功能是保护内护套免受外部影响和机械损坏。

橡套电缆外观缺点的原因

橡套电缆外观缺陷原因：

　　橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

　　1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

　　2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

　　3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

　　4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

　　5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。