特高压电缆

1.8kV及以下为低压电缆；3.6KV~35KV为中压电缆；35KV~110KV为高压电缆；110~220KV为特高压电缆；特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。
故障原因
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力***四大类。

　如果条件不允许，当柔性矿物电缆必须在低温环境下敷设时，建议用户在敷设前做好充分准备。的柔性矿物型通用电缆敷设路径验收合格，敷设设备和人员准备就绪后，将敷设的的柔性矿物型通用电缆置于保温环境中至少24小时，环境温度保持在15℃以上℃. 然后选择在阳光明媚的中午敷设的柔性矿物型通用电缆，尽量保证所用电线离开绝缘环境后2小时内敷设完毕。在电线敷设过程中应小心操作。人工敷设时，不允许将柔性矿物电缆从路肩直接抛向地面，以免折断上面所包裹的护套。直接暴露在外部严寒环境中的柔性矿物电缆应做好防寒保暖工作。当电线敷设完毕后，应仔细检查电线外面所包裹的护套，假如发现电线外的护套存在异常情况应及时对电线进行修复，防止电线出现过度消耗的情况。

　　此外，为确保柔性矿物电缆在寒冷的冬季同样能够安全稳定的运行，为老百姓不断提供的电能供应，建议各用户和施工单位提前做好技术沟通工作，确保电线不会在通电情况下出现安全问题，只有做好必要的安全工作防患于未然，才能实现双赢的局面。

橡套电缆外观缺点的原因

橡套电缆外观缺陷原因：

　　橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

　　1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

　　2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

　　3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

　　4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

　　5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。