数字化工厂内涵

数字化工厂（DF）集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过***的可视化、仿真和管理，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能：

●提高盈利能力

●提高规划质量

●缩短产品投产时间

●交流透明化

●规划过程标准化

●胜任的知识管理

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多数字化工厂的知识，欢迎拨打***联系我们。

精工智能数字化车间管理系统

数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台,可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接,帮助企业推动信息化与工业化深度融合。

系统能助力实现制造生产现场实时监控,直接从设备和现场操作员处采集实时数据,尽可能减少不准确的人工采集和人工录入,实时、自动化的生产

数据采集和设备监控将能确保您的业务正常运营,帮助您更加主动地预测问题并有助于在问题出现之前解决它们,协助您做出正确的决策。

企业希望能在短的时间,以合适的成本交付客户需要的产品,我们的数字化车间系统能帮助您改进产品质量、减少成本消耗、按时交付, 利用有限的资源创造更多的收益,及时发现并消除停机时间,制造更多的产品,帮助您提高产能、提升盈利和柔性制造能力,为您打造数字化的生产车间,提升企业核心竞争力。

数字化工厂的打造有别于传统业务模式

数字化可以让制造型企业从根本上改头换面。数字化工厂的核心特点是：产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一。目前，从世界范围看，还没有一家企业宣布建成一座完全数字化的工厂，这些技术包括大数据分析解决方案、端至端的实时规划和互联、自控系统、数字孪生等。凭借这些技术，效率得以提升，企业能够批量生产高度定制化的产品。然而，想要完全发挥出数字化的潜力，企业仍需要与主要供应商和大客户实时互联。

在讨论数字化工厂的未来图景时，提到多的是“大规模定制化生产”，这需要企业从6个维度建立相关的企业能力：

强大的客户需求收集和分析能力；

社会化交互的产品研发体系；

模块化、智能化的产品制造工艺；

高灵活度的供应链管理；

与客户需求匹配的生产能力（包括设备维护能力）；

智能的库存和物流管理体系。

除了大规模定制化生产，数字化工厂的未来图景还包括能源的节约（据测算有大约12% 的能源节约空间），让供应链更加安全，以及准确地寻找到相关领域的人的问题解决方式。而且数字化工厂的生产模式不仅局限于生产终端消费品的企业，生产设备的企业一样可以通过实践数字化工厂来更好地满足客户需求、降低成本、提高交付效率、合理管理产能。

数字化工厂

对于数字化工厂，德国工程师协会的定义是：

数字化工厂（DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D/虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过可视化、仿真和文档管理，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。

在国内，对于数字化工厂接受度很高的定义是：

数字化工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产***方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。从定义中可以得出一个结论，数字化工厂的本质是实现信息的集成。