天拓四方推动电线电缆企业向数字化工厂更进一步

带领电线电缆行业

随着企业规模的不断扩大和市场需求越来越高，企业致力打造电线电缆数字化工厂，带领行业。本次项目天拓四方为该电缆企业提供数字化工厂的IDC机房和数据采集互联互通解决方案，主要针对其车间全部设备、中高压车间、架空车间、低压车间部分设备进行数据采集及网络搭建，以及整体的机房、智慧决策监控中心建设，为建设数字化工厂奠定基础。

集成超融合服务器，搭建IDC机房

服务器就像数字化工厂的“心脏”。在本次工厂数字化改造中，天拓四方集成超融合服务器，很大限度实现数据中心容量扩展性和数据的可用性。同时，为“心脏”提供舒适的环境，更好地为工厂生产服务，也是数字化工厂中非常重要的一环。

因此在IDC机房整体建设上，天拓四方集成IDC机房包含消防系统、空调系统、新风系统、防静电地板、温湿度监控等，为建设数字化工厂提供了更加快速、敏捷、安全、开放的环境。

数字化车间网络搭建，实现互联互通

网络就好比数字化工厂的血液，因此车间网络的搭建也是数字化工厂的核心内容。面对车间多台设备，合理的规划车间网络，是达成互联互通的基础。此项目中，面对客户多种不同类型的设备，不同类型的PLC，以及各种通信协议，天拓四方为客户规划了详细的数据采集方案，通过CP模块、协议转换器、智能网关等硬件，将接口全部转化成以太网的方式，并规划设备IP，便于客户管理。现场配备数台接入交换机，通过光纤接入机房内核心交换机上，完成整个车间网络与服务器、办公网的互联互通。

智慧决策监控中心让工作更快

通过天拓四方为企业建设了智慧决策监控中心，客户可以实时掌控机房状态，对重要设备预测性维护，能够及时发现问题，更好地保护服务器、核心交换机、防火墙等硬件，大大节省管理者的时间，提高工作效率。

数字化工厂未来畅想与智能制造

时间、效率、灵活性，是当前制造业企业在激烈的市场竞争中所面临的主要问题，也是制造业经由数字化转型之路，向智能制造迈进，进而现实工业4.0愿景所面临的三大挑战。

数字化工厂解决方案，不但以其快速、柔性化等特点为制造业企业创造价值，而且帮助制造业企业打通信息孤岛，有效实现集成与互联互通，为未来企业走向智能化奠定了良好的基础。

据不完全统计，采用数字化工厂技术后，企业能够将产品上市时间缩短30%，减少60%以上的设计修改与返工作业，生产工艺规划时间减少40%，产能提高15%以上，同时节约15%左右的生产成本。

视觉所见的炫酷科技并不是数字化工厂的诉求，能够让制造业企业获得实实在在的收益，才是采用数字化解决方案的目的。

在未来，随着市场竞争的日益加剧和市场需求的加速变革，制造业将面临更大的挑战，这些趋势将不断推进制造业的发展和进步，也将对数字化技术与解决方案提出更高的要求，数字化工厂的概念将进一步丰富与深化，并带领企业逐渐向未来的智能制造与愿景中的工业4.0不断迈进。

数字化车间

数字化车间建设是制造企业实施智能制造的主战场，是制造企业走向智能制造的起点。

本文节选自《机·智：从数字化车间走向智能制造》，经***发布。

作者认为数字化车间建设要以实际需求为牵引，以经济效益为驱动，以成功落地为导向。在***设备的基础上，在管理方面深挖潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化和适度智能的生产模式，切实做到降本提质增效，提升企业的竞争力。

经济学家威廉·拉佐尼克在《车间的竞争优势》一书中强调指出：“在价值创造过程中，其核心是通过车间生产将原料转化为产品——这可以称为生产性转化。”

在制造型企业，车间处于非常重要的位置。企业价值表现在产品与服务上，而车间是企业中将各种图纸转变为产品的主要场所，是决定生产效率与产品质量的重要环节，车间往往也是企业中员工数量多的***。因此，在很大程度上，车间强则企业强，车间智则企业智。《中国制造2025》中也明确指出：“推进制造过程智能化，在***领域试点建设智能工厂/数字化车间。”数字化车间建设是智能制造的重要一环，是制造企业实施智能制造的主战场，是制造企业走向智能制造的起点。

数字化车间建设路径

数字化车间建设是一项复杂的系统工程，数字化车间建设可遵循以下实施策略。

1、根据自身企业实际，规划设计数字车间建设

企业要结合自身实际情况，基于企业战略进行智能制造的设计。企业在进行数字化车间建设之前，一定要***出面并持续关注，在企业战略目标指导下进行系统规划，逐步厘清企业存在的问题、建设目标、解决思路和实施步骤，调动企业各方资源，通力合作，避免信息化部门或车间等单一部门孤军作战，通过工艺优化、***优化、流程优化、管理优化等工作，为数字化车间建设提供坚实基础。

2、根据生产过程主要痛点，先易后难，扎实推进数字车间建设

首先要聚焦痛点。根据痛点明确要解决的主要问题，比如，是生产效率不高，是产品质量不稳定，还是生产过程不透明等，并以问题为导向，制订相应的解决方案。其次，还需要分步实施，扎实推进。从设备互联互通做起，因为设备通讯、数据采集这些内容都是客观因素，不太涉及人员、管理等主观因素，实施的可控性强，成功率高。项目成功后，大家对信息化建设的信心与热情就会增加，就会主动要求更多的改进与功能扩展。再在前面成功实施的基础上，逐渐推进到MES等涉及人员、管理等信息化系统。

2、在数字车间建设中，要大力推进精益管理

在生产车间部署无线***网络，将人与物、物与物的关系实时线上展示，再结合MES（制造执行系统）平台，打造一个全息可视化的车间，可以快速发现生产过程中的多余操作、多余流程，并剔除冗余流程，提高生产效率；可以将品控工作融入全生产过程，跟踪监测产品生产全过程，快速检验出不良品，在生产环节即可隔离不良产品，减少质检工作量，提高成品质量；可以自动化采集设备运行数据、人员轨迹数据等，监测设备状态，提高员工工作效率。