人工套袋并拨动夹袋开关，夹住包装袋。如果此时控制器产生称量结束信号，则料斗门自动打开，物料排放下来，经放料后，料斗门关上。再经一段后，袋夹器松开，包装袋落下，再经输送装置送去人工缝包。在维修工作中，包装秤故障检查方法正确与否对能否迅速准确判定故障所在位置并加以修复十分重要。在此，笔者就包装秤常见故障原因及其处理方法进行介绍。

包装秤称量不准 称量传感器弹性形变，线性度差或传感器坏。线性度可通过成倍加标准砝码看输出显示和所添加砝码是否成正比进行判断，根据判断结果进行校准或更换传感器。 称量传感器的线接头接触不良，造成称量传感器信号波动，致使称量不稳定。可定期检查清理线路。 进料门开度过大，冲击力过强，超出目标值，小投加料来不及控制。可减小进料门开度，将其调整至合适位置。

旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承***上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。

夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋。检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。各承***误差不大于10g为合格。当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。