包装量改变时，输送机高度??、缝包机高度、护栏位置的调整非常方便；输送机设后退开关，对于有缝合缺陷的包装，可退回二次缝合。自动定量包装秤采用进口高精度传感器、高智能化称重控????????????制器，计量精度高、 稳定。大、中、级加料，落料差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与***，过量与欠量报警。 模拟状态下的强制执行功能，真正实现故障自诊断，方便维护与检修。自动定量包装秤手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。装包数、装包量自动统计。打印机接口，可与计算机通讯，实现数据打印。

自动定量包装秤自动定量包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。为了提高工作效率，可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。特点：一体化结构、精度高、速度快，该种结构多为称重控制设备所采用。使用合作称重传感器或称重模块、称重仪表及操作按钮，即可构成净重式定量控制系统

可增长气管并固定。 气缸不动作气缸不动作，首先应判定是控制故障、电磁阀故障、还是气缸故障。检查电磁阀是否得到执行指令，从而判断控制器是否有输出命令，如果没有，则可判定为控制端故障，检查控制器。如果电磁阀得到执行指令，检查电磁阀是否带电，若没有，则判定为电磁阀故障。用手按下电磁阀手动按钮，看气缸是否能推动，如果不能动，就是机械卡或气源出现故障。

影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。使用合作称重传感器或称重模块、称重仪表及操作按钮，即可构成净重式定量控制系统。当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。