截料装置由截料斗、截料门、气动元件、门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

通过提高工作速度进行分析。在前级进料过程中，流量应尽量大，使进料值越接近额定值越好;从提高精度的角度来看，末级进料流量越小，精度越好。但在实际运行中，与上述情况不同的是，在前级进料过程结束时，物料所带来的冲击力会对水垢产生振荡纹波，对水垢造成一定程度的***;当前级物料流量加大时，冲击力加大，振荡峰值加大。另外，如果前一阶段设定的进料值与末一阶段设定的进料值越接近，冲击振荡的峰值就会加大，导致超过末一阶段设定的进料值，导致末一阶段关闭。

实际权重值并没有超过上一阶段设定的喂入值，误差较大。因此,为了避免大错误,一些传统方法,如减少喂养的前一个阶段或添加另一个阶段,以减少冲击力,那么,带来的冲击力峰值的材料不会超过饲用价值,从而维护设备，保证工作的准确性。虽然从工作精度上保证了包装的准确性，但是从工作效率上来说，无论是增加上一阶段的进给时间还是增加上一阶段的进给时间都会降低包装规模的工作效率。