目前定量包装秤机械部分一般采用双斗交替称重的方式满足包装速度快的要求，只要是设计结构合理，机械部分对包装速度的影响不是很大。控制仪表对包装速度的影响还是比较大的，不是仪表自身的控制问题，而是外部环境和物料特性变化仪表不能进行智能判断造成的，解决的一种方法就是操作人员不断地根据物料特性的变化调整仪表参数才能保持较高的包装速度。由于现场打包人员多为派遣工或，流动性较大，不适合不断地操作控制仪表调整参数。下面就在保证包装精度的前提下提高包装速度的问题提出一种解决方案，即一种智能定量包装秤，通过定量包装秤自学习、自适应的方式自动修正物料特性及环境变化带来的影响，达到佳工作状态。

为适应不同的现场环境和物料特性的变化，在智能加速模式下也需根据现场情况输入一些参数，如目标设定值、快进料提前量、慢进料提前量、快进料提前量的安全系数、慢进料提前量的安全系数、慢进料的小时间等。在智能控制算法中可通过仪表记录的相应状态下的时间  即可计算出快进料、慢进料的流量大小，与正常值比较即可判断是否存在堵料、缺料等异常状况，并输出报警提示。

实际权重值并没有超过上一阶段设定的喂入值，误差较大。因此,为了避免大错误,一些传统方法,如减少喂养的前一个阶段或添加另一个阶段,以减少冲击力,那么,带来的冲击力峰值的材料不会超过饲用价值,从而维护设备，保证工作的准确性。虽然从工作精度上保证了包装的准确性，但是从工作效率上来说，无论是增加上一阶段的进给时间还是增加上一阶段的进给时间都会降低包装规模的工作效率。