为适应不同的现场环境和物料特性的变化，在智能加速模式下也需根据现场情况输入一些参数，如目标设定值、快进料提前量、慢进料提前量、快进料提前量的安全系数、慢进料提前量的安全系数、慢进料的小时间等。在智能控制算法中可通过仪表记录的相应状态下的时间  即可计算出快进料、慢进料的流量大小，与正常值比较即可判断是否存在堵料、缺料等异常状况，并输出报警提示。

为了提高定量包装秤的准确性和稳定性，在自动称重控制器中加入了许多自动控制理论，具有零异常自动报警、超差自动报警、零跟踪和自动落零校正等自动功能。以上功能有一个共同点，就是都是以重量相关数据作为测量依据，主要有两个监测数据，一个是卸载后检测到的空量程值，另一个是充电后检测到的满量程值。在这种动态工作的基础上，工作人员很难准确测量这两点的值。

值得注意的是，所要测量的值须设置正确，以确保小料门一次关闭后能满足所要求的重量。否则，小料门关闭一次后，如果重量低于要求，须重新打开小料门补料，造成超差。此外，如果参数变化不适当、不合理，还会出现小料浇口的给料。因此，在操作前须对其参数进行调整，以保证称重的准确性，避免超差。只有在精度得到保证的情况下，才能谈提高工作速度的方法。