当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；

定量包装技术得到了广泛的发展和应用，定量包装规模在生产线上的应用越来越广泛。定量包装秤是一种按设定程序工作，自动对大量散装物料进行包装的自动称重装置。自动定量包装秤主要用于工农业自动化生产中的自动定量包装。整个称重过程由计算机自动控制完成。具有称重精度高、省力、维护方便、操作简单等优点。在这个时间珍贵的时代，提高工作效率是非常重要的。然而，包装秤几乎不可能同时兼顾定量速度和定量精度。

早期的包装秤称量系统不能够和包装秤本身相结合，包装与分离是分开的，随着电子技术的发展，电子定量包装秤的出现将称量与包装结合起来，这个就是我们现在经常用到的半自动包装秤，这类包装秤需要人工上袋，部分半自动包装秤甚至还不具备自动折边缝包功能。全自动包装秤则是一款由PLC控制系统自由控制的电子定量包装秤，全自动包装秤可完成物料的自动上袋、自动套袋、自动称量包装、自动折边缝口、自动输出功能，实现无人化操作。